Theочисний комбайнє центром сучасного підземного видобутку вугілляріжучий агрегат(також відомий як рукоятка діапазону та ріжуча головка) є найбільш критичним компонентом. Це частина машини, яка безпосередньо взаємодіє з вугільним пластом, відповідальна за фрагментацію корисної копалини та завантаження її на броньований забійний конвеєр (AFC).
1. Конструктивна конструкція різального вузла
Ріжучий блок — це складний вузол, розроблений таким чином, щоб витримувати екстремальні механічні навантаження, зберігаючи при цьому високу робочу точність. В основному він складається з таких елементів:
A. Рука віддалення
Ручка дальноміру — це міцний корпус, який містить систему зубчастої передачі. Він повертається в основному корпусі комбайна, що дозволяє йому повертатися вертикально за допомогою гідравлічних циліндрів. Цей рух дозволяє машині пристосовуватися до різної товщини пластів і розрізати як покрівлю, так і підошву вугільного пласта.
B. Ріжучий барабан
Прикріплений до кінця важеля дальноміру, барабан є фактичним інструментом, який розбиває вугілля. Зазвичай це циліндрична сталева оболонка зі спіральною лопатевою структурою.
Дизайн лопатки:Спіральні лопаті діють як шнековий конвеєр для переміщення зрізаного вугілля до AFC.
Коробки для вибору та вибірки:Вздовж лопаток у ящики встановлюють «кирки» із загартованої сталі або карбіду вольфраму. Їх розташування («мереживо») оптимізовано для зменшення пилу та максимального розміру вугілля.
C. Система передачі
Ріжучий блок містить-електродвигун високої потужності, часто відвід 500 кВт до понад 1000 кВт. Ця потужність передається через серію редукторів (планетарних і циліндричних передач) у межах важеля діапазону, щоб забезпечити високий крутний момент, необхідний для того, щоб барабан проникав у кам’яне вугілля або породу.
D. Внутрішня система розпилення води
Щоб зменшити ризик спалахування метану та контролювати вдихуваний пил, ріжучий блок має внутрішню систему охолодження та придушення. Вода під високим-напором направляється через важіль дальноміру та розбризкується безпосередньо на кінчики підбирача під час обертання.
2. Операційне застосування
У типовій лаві очистний комбайн рухається вперед і назад вздовж вугільного вибою. Ріжучий вузол виконує кілька життєво важливих функцій:
Розрізання та фрагментація:Під час обертання барабана кирки впливають на вугільний вибій, утворюючи «павутину» розрізаного вугілля.
Завантаження:Гвинтоподібна форма лопатей барабана гарантує, що коли вугілля відламується, воно механічно штовхається на конвеєрну стрічку позаду комбайна.
Horizon Control:Оператори (або автоматизовані системи) регулюють висоту різального блоку відповідно до природної хвилястої межі між вугіллям і навколишньою породою, забезпечуючи максимальне відновлення ресурсів і мінімальне розрідження.
3. Сучасні досягнення
Останні проекти зосереджені наінтелектуальне зондуванняідовговічність. Сучасні ріжучі агрегати тепер оснащені датчиками вібрації, моніторами температури та пристроями акустичної емісії, щоб передбачити знос резця або механічну несправність до того, як це станеться. Крім того, інтеграція технології «різання з пам’яттю» дозволяє ріжучому блоку автоматично відтворювати успішний шлях, що значно зменшує необхідність перебування персоналу поблизу небезпечної пилової зони.
Висновок
Ріжучий блок є «бізнес-кінцем» очисного комбайна. Його конструкція повинна збалансувати сиру потужність із складними системами керування. Оскільки видобуток просувається до більш глибоких пластів і більш автономних операцій, надійність і ефективність геометрії редуктора ріжучого вузла, міцність матеріалу та системи пилопоглинання залишаються в центрі уваги підземних робіт
Shaanxi Heli Mechanical Engineering Co., Ltd
веб-сайт: www.heli-mining.com
електронна адреса: yun.liu@helimechanical.com
